取出塑料件后，再次合上模具，進行下一個循環。注塑機的操作項目包括鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作。注射工藝動作、送料動作、注射壓力、注射速度和頂出類型的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓的調整等。注塑機的工作原理:類似于注射機，是借助螺桿(或柱塞)的推力，將熔融狀態(即粘性狀態)的塑化塑料注射到封閉的模具型腔內，固化成型后得到產品的過程。

螺桿注塑機的成型過程一般是這樣的:首先將顆粒狀或粉末狀的塑料加入到機筒中，通過螺桿的旋轉和機筒外壁的加熱使塑料熔化。然后機器關閉模具并向前移動注射座。然后，將壓力油引入注射缸以推動螺桿向前，從而將熔融材料以高壓和高速注射到低溫的閉合模具中。經過一定的時間和壓力(也叫保壓)后，冷卻，固化成型，即可開模取出。


注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而要滿足成型的要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力較高，相應地在模腔內產生較高的壓力，因此合模力必須足夠大。因此，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。